铝合金切削液ph值问题：

    铝合金切削液是一种针对性非常强的切削液，有别于其他的普通切削液。钢铁件抗腐蚀性相对铝合金的抗腐蚀性要强好多，所以对切削液腐蚀性的要求比铝合金对切削液腐蚀性能的要求就低很多。

    铝合金材质的工件本身抗氧化、抗腐蚀性能就差，所以在切割加工铝合金工件时不仅要求切削液的腐蚀性非常小而且要求切削液有非常出色的缓蚀抗氧化作用。

    在生产加工中有大部分的人误以为ph（碱性）越高，切削液对铝合金工件的腐蚀就越强，其实里面有一个误区，碳酸钠ph就高，但是它对铝合金和铝的腐蚀就非常小；硅酸钠是属于强碱性物质，它对铝及铝合金不但没有腐蚀反而对铝及铝合金就有很好的缓蚀保护作用，所以用来加工铝合金的铝合金切削液的腐蚀性跟其ph值的大小没有必定的联系，关键在与调配铝合金切削液时候如何选择正确的添加剂原料。

 拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。

    拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。

    由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度最高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。

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