作为专业的切削液厂家，盛瑞贝尔解析金属加工液有油性（油基）和水溶性（水基）两种，水溶性液包括乳化切削油（emulsified oil）、半合成切削液（semi-synthetic）和合成切削液（synthetic），对于半合成液和乳化油，PH值的控制非常重要。通过本文，加美润滑油与您探讨切削液PH值的重要性。

　　PH值表现的是溶液的酸碱度，分为0——14,PH值为7为中性，小于7为酸性，PH值越小酸性越强。大于7为碱性，越大碱性越强。正常情况下，大多数金属加工液（metalworking fluid）都应该呈碱性。新调配的、还没有用过的金属加工液（浓度为5%）PH值一般为8.5——9.5之间，现代的金属加工液最常见的PH值为8.8——9.2之间。

　　在金属加工液中，我们正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液PH值大于9时，切削液对人体皮肤有刺激性，造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液PH值低于8时，则表明溶液受到细菌的侵扰，易繁殖细菌，导致切削液腐败在工件和机床，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。

　　所以在使用不锈钢切削液、铝合金切削液的过程中PH值需要维持在一定的范围内或是定期检测PH值与切削液的浓度，防止切削液受到细菌侵入以及保证加工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。

　　最后，我们可以通过对切削液的定期PH值检测（例如用PH试纸或PH计来检测切削液的PH值），防止在金属加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人员的使用安全；保护好铝合金切削液在金属加工中正常运作起到润滑、冷却、防锈、清洗性能。也有利于对切削液的维护。

大连切削液市场之思考：

     在切削液技术的发展过程中，我们可以看到两个特点：第一，切削液的产品数量越来越多，铝合金切削液、不锈钢切削液、金属加工液、金属防锈油、金属切削液等，种类越来越齐全，功能也越来越细化，针对不同的加工方式，都有相应的切削液与之对应。第二，切削液厂家技术越来越完善，因此加工效率得以不断提高。因此，伴随着现代机械加工业的高速发展和人们对环保的日益重视，切削液技术也处于快速的不断改良和更新中，高品质的切削液不断涌现。

     统计数据显示，目前的用户大多偏好水基产品，即水溶性切削液，这一比例大约占到市场份额的70%；从切削液的品牌来看，目前占据市场份额前列的大都是来自国外的切削液品牌。造成目前这一现象的原因主要来自以下二个方面，一方面是一些国外品牌历史悠久，有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚，产品质量稳定并且与世界上先进的机床商保持着良好的合作关系，拥有研发和实践的优先平台，因此长期在添加剂技术zhuanli领域遥遥领先。另一方面，国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量和技术得不到提高，最终难以获得高端市场认可。

     因此，大连切削液品牌目前的市场策略必然进行改变。大连盛瑞贝尔化工有限公司，专业的切削液厂家，欢迎各界咨询，联系电话：0411-84324593。