在切削液技术的发展过程中，我们可以看到两个特点：第一，切削液的产品数量越来越多，种类越来越齐全，功能也越来越细化，针对不同的加工方式，都有相应的切削液厂家与之对应。

第二，切削液昌吉的技术越来越完善，因此加工效率得以不断提高。因此，伴随着现代机械加工业的高速发展和人们对环保的日益重视，铝合金切削液、不锈钢切削液技术也处于快速的不断改良和更新中，高品质的切削液厂家不断涌现。

     统计数据显示，目前的用户大多偏好水基产品，即水溶性切削液，这一比例大约占到市场份额的70%；从切削液厂家的品牌来看，目前占据市场份额前列的大都是来自国外的切削液品牌。造成目前这一现象的原因主要来自以下二个方面，一方面是一些国外品牌历史悠久，有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚，产品质量稳定并且与世界上先进的机床商保持着良好的合作关系，拥有研发和实践的优先平台，因此长期在添加剂技术zhuanli领域遥遥领先。另一方面，国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场，成本的压缩又导致产品质量和技术得不到提高，最终难以获得高端市场认可。

    因此，中国切削液品牌目前的市场策略必然进行改变。从业企业必须大力提高企业自身的技术创新能力和经营理念，不断推进企业自主知识产权的研发，把环保、减排作为己任，只有这样，才能全面提升企业自身品牌的市场竞争力、促进企业持续快速发展。

切削液的作用：

1.润滑

切削液在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 

2.冷却

切削液可以把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

3.清洗

在金属切削过程中，要求不锈钢切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

4.防锈

在金属切削过程中，要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

5.其它

除了以上4种作用外，所使用的铝合金切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。