铝合金切削液的主要作用

    铝合金切削液在金属加工时，主要起到润滑、冷却、清洗、防锈的作用。

    一般认为切削液是从四个方面进人切削弧区的，由于前刀面切屑与刀具正注力很高，切削液从前刀面处的渗人(A}基本是不可能的。

    对于切削液的润滑作用。极压添加剂主要是指切削液中可溶的氯、硫、磷系的极性高的化合物.这类化学元素可与金属表面起化学反应，生成化学反应膜，与一般的物理吸附膜相比具有熔点高、摩擦系数低、润滑性强等优点。

特点

    铝合金切削液是主要用于金属加工的主要材料，为了金属加工质量的提高，绝大部分金属的加工都会使用昆山铝合金切削液。那么主要特点又有哪些呢？

    润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。

    防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。

    冷却：可以快速降低加工件的温度。

    清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。

    安全：对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。

    经济：高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。

    随着金属模具的加工要求越来越高，致使金属模具的加工慢慢离不开了，大部分金属模具在加工过程中都会使用到切削液。

    过去国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型，但是电加工模具的质量和数量在现代化生产的背景下，已经远远不能满足要求。所以，会使用到高速加工的加工机床特点和NCP系统工艺再加上切削液进行加工。

切削液性能变化

    第一：切削液使用寿命确定。项目期，依据切削液供应商的经验推荐确定。正常生产阶段，依据液体状态变化趋势、生产产量和生产停机时间确定。

    优化阶段，依据历史经验、日常检测分析和加工工件变化状态等，合理优化切削液的更换周期。一般按切削液使用时间顺序，将切削液的性能变化分为四个阶段：新液阶段、正常维护阶段、清理后维护阶段和换液前维护阶段。　

    第二：切削液的性能变化可分为几个阶段。清理时机，一般在使用寿命一半的时间；换液前维护阶段，有时需要适当增加切削液的浓度，如整体提高控制浓度1%或按上限控制等；在加工条件较差的情况下，如高温、高湿等环境中，在换液前维护阶段还要增加防锈剂、杀菌剂和pH调整剂等添加剂。

    铝合金切削液的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的。在切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。