加工不锈钢如何选用金属磨削液

　　不锈钢材质是日常金属加工中常常被用到的一款材料。当不锈钢工件在进行切削、磨削等工序加工时，为了使加工后的产品效果更好，都会用到金属磨削液。那么加工不锈钢如何选用金属磨削液呢？

    切削液厂家的磨削液优异的润滑性——可以防止不锈钢材料在加工的过程中拉毛。良好的极压抗磨性能——可以防止不锈钢材料在加工的过程中烧结。另外，具有好的粘附性能和抗剪切性能。只有拥有了这些性能，才能保证不锈钢材料加工的质量。若在不锈钢拉拔、拉伸的加工中，对金属磨削液的润滑性要求更高，不是一般的金属磨削液能够解决。

磨削加工常见问题及解决措施

磨削液的渗透性、清洗性不好，引起磨削颗粒将气孔堵塞；

油基磨削：降低磨削液粘度；增大供液量和压力

水基磨削:换用渗透性、洗净性好的可溶性磨削液

磨削液的润滑不足，磨粒切刃因磨耗而变平；

油基磨削：降低磨削液粘度；增大供液量和压力

水基磨削：换用易使磨粒自锐的磨削液

磨削液的润滑性、冷却性不足，在磨削区有大量的磨削热产生

油基磨削：提高磨削液粘度；换用油性剂、极压添加剂含量多的磨削液

水基磨削：换用润滑性好的可溶液或使用高浓度的乳化液；增加供液量及压力

从油基磨削到水基磨削的转换，砂轮的耐用度和已加工表面粗糙度都变坏

磨削液也分为油基切削液和水基切削液

    油基切削液用于低速、高精工的磨削加工，如螺蚊磨削、槽沟磨削等复杂磨削加工，水基切削液综合了油的润滑性、防锈性与水的冷却性，加上磨削加工需要的高冷却性，除特别难加工的材料外，实际上可以用于一般的轻、中等负荷的磨削加工及高速磨削加工。

由于碱作用使树脂结合剂溶解

    换用活性度强的油基不锈钢切削液；检查活性度，如果降低了，应补充原液（油基切削液）；将水基切削液换成油基（活性）切削液。

    水基磨削液可简单分为乳化型磨削液、全合成磨削液和半合成磨削液(微乳液)三类，很多生产厂家经常将全合成磨削液作为一类产品独立出来，由于加工时，水基磨削液的循环流量都比较大，要求水基磨削液的消泡性比较好，另外为了防止发臭、变质、也常常加入杀菌剂。