怎样才能做好切削液(乳化液)废液处理技术呢？

1盐析法

    盐析法是在切削液厂家中加入电解质，使产生强烈的水化作用，使乳化液中的自由分子减少了。当电解质浓度增加到一定程度时，就可以产生脱水作用，从而破坏了油珠周围的水化层，同时还中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而失去稳定性，产生聚结现象。并且电解质还能使油相的表面张力增大，从另一角度破坏了原来的平衡。这些作用的最终结果，使乳化液产生产生油、水分层。

盐析法特点：析出的油质量好，但投药量大，水中含盐量高，给污水净化带来一定的困难。

2）凝聚法

    凝聚剂溶解在水中，经水溶解一般都成为胶体状态存在，这些胶态聚合物，在水中静电引力、范德华力、氢键、配位体等的物理化学作用产生吸附现象。凝聚剂的聚合物一般都是比较长的线型分子。这些伸展了的分子很容易为几个甚至好多个油珠所吸附、形成油珠的化学桥联产生凝聚作用；同时凝聚剂中，特别是一些低分子电解质，同样也存在着油珠微粒的静电作用，促成油珠相互靠近而发生凝聚。常用的凝聚剂有明矾、聚铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁等。

凝聚法特点：投药量少、成本低、但油质一般较差。

3）混合法

    混合法是盐析法和凝聚法的综合。它集中了两个方法的优点。混合法实际上就是盐析法，所不同的是加入的盐类较盐析法少得多；加凝聚剂前油尚未析出，故不需单独除油。

    混合法的特点是耗药量中等，破乳能力强，但油质较盐析法差，比凝聚法好。

4）酸化法

    酸化法就是往废乳液中加入一定量的酸，使其产生化学反应，促使乳液中的脂肪酸分解析出脂肪酸，由于这些高级脂肪酸不溶于水，所以失去乳化能力，达到破乳的目的。使用酸可以是酸洗金属件下来的废酸。其加入量是切削液厂家量的6%左右。搅拌半小时后，静置24h其继续反应分层，将浮在上层的油吸出，再投石灰1%左右，进行中和处理，并使其PH值提高到6~8之间，待产生的杂质全部下沉后，水即清澈透明。

2、水的净化 切削液厂家经上述任一方法处理，水质已经大大改善，但这些指标远远不能达到国家排放标准，尚需对分离出来的水进行净化。其方法有活性炭吸附法、生化处理法、离子交换法、臭氧法、超滤法等。

3、废乳化油的再生 经前面四个破乳方法所获得的废油均可以再生。由于乳化液中的乳化剂在生产使用和破乳过程中受到一定损耗，故再生废油时需给予补偿。而且对于破乳过程中受到变形或分解了的乳化剂应重新还原、恢复其乳化能力。

废油再生的步骤是：

1）脱水 破乳后所得到的废油中常含有一定量的水分而水中含氯较高，这些氯化物对金属有腐蚀作用，因此，需将水分排除干净。

2）加碱 添加浓度为30%的氢氧化钠溶液，其用量依据乳化油的PH值应在8~9之间确定，一般为2~3%，其目的是恢复乳化剂的亲水性。

3）添加乳化剂 一般先加具有防锈性、清洗性的乳化剂如三乙醇胺油酸皂，后加石油磺酸钠6%~10%，二者具体用量应根据油质好坏，油试验确定。

4）添加稳定剂 加入1%的乙醇，以增强乳化剂的乳化效果，扩大乳化范围，掩蔽乳化油的异味。

5）添加润滑剂和防锈剂 加入少量的油性剂和10%左右的N15机械油及1%~3%的石油磺酸钡，以提高乳化油的润滑性和防锈性。

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