一·切削液的配制

    铝合金切削液请遵守下述的配制程序，配制乳化液必须将浓缩液加入水中，这样会形成理想的水包油乳化液。不能相反。否则将结块和形成胶体。情况最严重的是配制的工作液无法使用。

1.水质：

    制造金属加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 较为理想。如果水的总硬度低于 100 ppm， 就称为软水；如果水的总硬度超过200 ppm，就称为硬水。用软水制成的混合液有起泡的可能性， 软水可采用醋酸钙来调整。硬水会引起润滑系统的变坏，使机床、中央系统过滤器或液槽中产生浮 垢。氯化物和硫酸盐含量较高可引起锈蚀问题。硫酸盐含量较高本身也会产生腐臭。

    在使用金属加工液混合液时，溶解的矿物质含量会因水的蒸发和新液补充而增加。过了一段时 间，氯化物和硫酸盐离子就会集聚起来，硬度问题会从使用不那么硬的水而发展到逐步显现。

    如有必要，配制之前应先处理配制用水（过滤，软化，去除矿物质，硬化，细菌净化等）。切削液用水应是清洁和中性的（PH 值为 7 左右）。河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，对使用水先进行处理，以消除水中微生物对切削液的污染。

2.配制

正确：

任何时候都尽可能使用混配装置来进行混合与配制加工液。

在手动混配时必须是向水中注入浓缩液。

如欲提高加工液的浓度，在贮液罐适合良好混合处直接添加浓缩液。

测量浓度之前对加工液进行彻底的混匀。

使用折光仪、或是化学滴定法测试加工液的浓度。

不可：

在液槽中注入浓缩液，并向浓缩液中注水。

向容量 5 加仑的桶中或预配槽中注入浓缩液，并向浓缩液中注水。

在加工液贮液罐中混入未知的浓缩液。

用目测或大体感知的方法来控制浓度。

使用温度低于 50°F (10°C)的水（这是因为许多乳化液在低温下都不稳定）。

在机床的工作区灌入浓缩液，然后打开喷嘴对浓缩液进行混配。

二、切削液的存放

● 切削液是熵不稳定物，所以水溶性切削液通常存储期12 个月。水溶性切削液应存放在 0℃-40℃ 的环境中。如果存放环境温度低于 0℃以下，使用前应搅拌并预热。

● 如果在室外存放，应将油桶水平放置。

● 存放切削液的容器应为干净密封好，并只能用于存放一个级别切削液。不要使用内壁镀锌的桶， 因为可能会析出锌皂，从而影响产品的质量。

● 如果浓缩液储存在罐中（如集中供液系统的浓缩液自动供液罐），我们建议每年检测一次微生物 含量。如检测显示有菌，则表明浓缩液被污染了，应采用相应的杀菌剂对储存罐及其连接管路 进行杀菌消毒。

三、切削液的监控

    切削液是复杂的溶液体系，在机加工过程中不断地被搅拌、剪切、冲刷，设备漏油、杂质、细 菌侵入、金属离子的氧化均对切削液的稳定带来巨大的挑战。对于切削液的持续监控和管理是切削 液处于最佳状态、寿命更长的关键所在。固体和液体杂质例如切屑、磨损残渣和杂油应采用不同的 离心分离机或过滤器去除，干净的切削液能更好的发挥其效能，减少废料。

    对水溶性切削液，不应仅限于对溶液外观和气味的监测。复杂的检测必须由专业人员来完成。 比如浓度的检测须在 48 小时之内对在线取得的工作液样品进行分析检测，以此校正使用浓度。

四、切削液的维护

    切削液厂家的维护是指通过采取一些措施适来当地延长切削液的寿命。良好的维护将提高切削性能 并减少废品。除此之外，维护量好的切削液也可减少工人负担。

    水溶性切削液是微生物如细菌、酵母菌和真菌的天然培育场所，这意味着这些乳化液必须经常 进行检测。

1、 撇除外来的油污。

    使用过滤器或离心分离机有效地去除固体杂质和液体杂油，通过对密封和润滑系统的适当维护把油污进入系统的可能性降低到最低限度。如果有过多的油污泄漏到该系统中的话，金属加工液的性 能就会下降。润滑油和液压油中含有细菌生长的养料。它们也会影响加工液发挥作用，隔绝空气， 因此为产生气味的细菌的生长提供了理想的条件。如果允许它们聚集的话，外来的油污会引起烟雾， 并增加机床区域周围的残留物。像撇油器、凝聚过滤器、撇油轮或离心机等除油器件可以用来防止 油污的聚积。

2、 控制浓度

    将浓度维护在规定的范围内也非常重要，因为不足的浓度会促进微生物的繁殖、降低加工效果及加速机床设备和工件产生锈蚀等问题。另一方面，过高的浓度也会导致产生泡沫、从而导致乳化 液组分质量下降，也降低了冷却性并因此降低了加工效果。

3、检测 PH 值

    水溶性切削液的一个至关重要的参数是 PH 值。大多数金属加工液的 pH 值都在 8.8~9.2 之间。 如果混合液的 pH 值太低的话，就会影响到金属加工液混合液的各个方面，例如腐臭的控制、金属锈 蚀的控制和混合液的稳定性问题等。如果混合液的 pH 值太高的话，也会影响到金属加工液混合液的 各个方面，例如皮肤接受性、油漆安定和有色金属的腐蚀控制问题等。

    依使用的时间长短不同，乳化液的 PH 值会上升或下降。PH 值的上升通常是由于设备或系统中 清洗剂的混入，PH 值下降通常是由于细菌的滋生。细菌滋生会引起设备和工件的锈蚀，产生难闻的 气味并使乳化液不稳定。可使用测菌片来测定微生物（细菌、酵母菌、真菌）的污染程度。如果每 毫升液体中微生物超过一百万个细菌、酵母菌或真菌，应紧急联络你的切削液供应商讨论杀菌处理。

    水中的盐如氯化物或硫酸盐也会造成乳化液不稳定。过硬的水(>400ppmCaco3,即 25°d)会导致 析皂。同样地，太软的水（<175PPmCaCo3，即 10°d），会产生大量的泡沫，这种水须人工调硬。 高温也是乳化液不稳定的因素。大量的水蒸发，将造成盐的高度聚集（电解质）并最终导致乳化液 分解。补救措施包括部分更换乳化液或添加一些完全去离子水。

    大气中的氧气会抑制工作液的厌氧菌的生长，厌氧菌会发出难闻的气味。通过保持金属加工液混合液的循环来对它进行充气，防止厌氧细菌的生长。许多中央系统即使在生产线不运转时仍继续 保持循环，或者使用定时器设定时间在非工作时间对加工液进行短时间的循环。在单机系统中，可 以使用一根空气软管来给工作液充氧。浮油会阻隔氧气进入到金属加工液中，因此，要减少机床漏油，要使用撇油设备或离心设备将 漏油去除掉。