铝合金切削液的更换

    即使铝合金切削液得到更加的维护，切削液仍需要更换。新液的寿命依赖于冷却液系统的清洁程度和 消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指标即使经校正也无法恢复，则应该予以更换。 切削液换液前的系统或设备的清洗一直是很重要的。

当水溶性切削液使用到下列情况时，应更换：

●切削液产生难闻气味                  ●切削液变得不稳定

●胶质化                            ●切削液性能下降

●机床设备上聚集大量沉淀物             ●过多的固体和液体杂质

●液面上漂浮厚厚的泡沫                 ●刀具寿命下降

●PH 升高或降低                       ●微生物大量繁殖

●电解质水平提高                     ●切削液循环管路阻塞

●水太硬了                           ●过滤性能恶化

●如果形成皂                         ●工件表面质量恶化

●切削液变稠

    水溶性切削液的更换，废液排放前必须加入系统清洗剂进行系统清洗，这将确保管道中的细菌、 酵母菌和真菌被除去。

系统清洗的标准程序如下： 

停工期间的清洗程序：

1． 排空整个中央槽系统或单机的储槽。

2． 去除储槽、回液沟、油盘、过滤装置中所有金属细屑和其他杂质。

3． 将水注入系统或储液罐中，让足够水在所有的管线和机床中有效循环。

4． 以 1∶50 或更高浓度加入系统清洗剂 CLEAN 41，循环 2~8 小时。在此期间，清刷所有 的沟槽和过滤器配件，并擦洗机床和油盘。

5． 当物理清洗结束时，排尽系统中的 CLEAN 41 混合物。

6． 再加入足够的清水，让它在系统和储液罐间循环，以去除清洗剂和金属碎屑等所有残 留物。排尽所有的管线和集油槽。如果冲洗后水很脏，需要再冲洗一次。机床不循环，以免生 锈。

7． 给中央槽系统或单机储槽注入所需量的水。

8． 按建议浓度加入 RHOXON 产品。

9． 在开始生产之前循环整个系统以确保混合适当。对于精密磨床来说，新加工液温度要 调整到室温温度。否则，首班生产时可能会遇到尺寸和精度问题。

10． 如果不能按标准程序系统清洗。可以尝试把多步骤清洗程序合并成一个程序（停工或 生产期间），以达到良好的清洗效果。

替代方法见如下：

1、 在停工期间用使用过的加工液

    生产停止后，在单机储槽或中央槽系统中，每 100 升脏的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。将 此混合液在所有的管线和机床刀具系统中循环 4 小时以上。排尽后冲洗，再重新注入新鲜 的 RHOXON 混合液。

2、在生产期间用使用过的加工液

    在生产期间，单床储槽或中央槽系统里每 100 升脏的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。将此混 合液在所有的管线和机床刀具系统中循环 4～8 小时。排尽后冲洗，再重新注入新鲜的RHOXON 混合液。

七、切削液的处理

处理废切削液时应遵守当地的规定。选择良好质量的切削液和进行良好的日常维护管理，是延 长切削液使用寿命,减少废液处理量的最佳方案。