盛瑞贝尔化工切削液在拉削加工中的应用

        拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2-8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高4Om／min的拉床)。

        拉削属封闭式加工，刀齿间留有容屑槽，拉刀的制造复杂，价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工，精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32-0.5um。

极压乳化液

        由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度最高的切削过程。如果采用内冷却拉刀将切削液高压喷注到拉刀的每个容屑槽中，则对提高表面质量、降低刀具磨损和提高生产效率都具有较好的效果。由于上述原因，拉削一般采用润滑性能较好、附着能力较强、加有极压剂的的切削液，例如切削油和极压乳化液等。可选用全合成切削液厂家“盛瑞贝尔化工”的SCC101A极压乳化液。SCC101A极压乳化液由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性极佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润滑性和防锈性，使用寿命一年以上。

SCC101A极压乳化液优点：

*含有特种极压润滑添加剂，可显著减少刀具的磨损；

*采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；

*低泡沫倾向，清洗性能好；

*使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；

*对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

案例分析：

        大连某工厂是进行内六角孔拉削加工的，使用的是某进口油基切削液。零件加工以后，拉削表面光洁度低，并留有明显啃刀刀痕以及拉削后的内孔孔径会比原始定孔径较大，产品成品率较低。

微乳切削液

        后来该厂家找到“盛瑞贝尔化工”咨询。“盛瑞贝尔化工”经过实地考察，加工流程的观察，发现其刀齿的外刃上没有适当宽度的刃边，导致切削层不均匀，深一块浅一块地往下切，切后留有啃刀刀痕；其次，拉削时冷却不当或切削速度过大，使拉刀发热，拉削后的内孔孔径就会稍稍变大。所以，选用合适的冷却润滑加工液和使拉刀在拉削时获得充分的冷却，往往可以避免孔径变大以及产品光洁度问题。 推荐使用SCC101A极压乳化液。该厂使用了SCC101A极压乳化液后，成品率上升，产品表面光洁度符合要求同时内孔大小问题得到了解决。

        如果您对水性切削液、微乳切削液、纯油切削油、长效防锈油、冲压拉伸油、成型油等产品有疑问或感兴趣，请致电：4008-874-874，或点击联系我们网页右侧的在线客服，盛瑞贝尔化工——您全程贴心的金属加工液顾问（http://ccscq.com/）。

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