切削液是一款应用很广泛的产品，在实际客户的使用中，切削液的维护变得特别重要，一旦切削液被污染，就会引发各种各样的问题，很多时候客户会认为是产品的质量有问题，其实正确的使用方法和维护手段，才是关键。

  污染切削液是物质主要是金属粉末和砂砾细粉、漂浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。

切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：

（1）悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；

（2）固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利前提，而霉菌的细丝更不乱了沉淀的固体；

（3）切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。

  在使用切削液时，我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫，切削液厂家从而影响到加工的质量和精度，造成冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者，冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。

切削液为什么会产生泡沫？?

为了保证加工精度和质量，相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因，并力求解决这种问题。接下来，我们就来看看切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。

一、原因

1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；

2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；

3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；

4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；

5.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；

7.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

二、解决办法

首先，在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

其次，在保证切削液的液面不要太低时，及时检查液面高度，及时添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在设计水槽时，水槽直角不能太多。