铝合金切削液有什么要求呢？选择合适的铝合金切削液对铝合金加工有什么好处呢？首先我们要知道纯铝有着硬度低，塑造性强，强度低等特点，适合成型加工，但切削加工时，容易粘刀，加工时很难使表面很光滑，变形倾向大，铝合金的硬度和强度比纯铝的强度要高很多，但与钢材相比硬度要低些，导热好切削力小。

    由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。而且铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。在化学性能方面，铝是一种很活泼的金属，不仅在空气中较易氧化，而且在酸性环境和碱性环境下都会发生反应，铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色，大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗称白锈。

    根据铝合金的特点来看，铝合金切削液必须具有良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，所以铝合金切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的铝合金切削液是十分必要的。

    按照铝合金的加工条件以及加工精度来选择铝合金切削液。对于高速加工铝合金可产生大量的热量，如高速切削、钻孔与攻丝等，产生的热量如果不能及时的被铝合金切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于加工铝、铝合金等金属可选择半合成铝合金切削液。 

    切削液厂家乐发III“联诺化工”根据铝合金的特点研发生产了SCC638半合成铝合金切削液。SCC638铝合金切削液是专为铝合金加工用的，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有效防止铝表面变色或“长毛”；有极好的润滑性和极压性，适合铝合金的车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等加工工艺，且不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。