在金属的重负荷加工过程，铝合金切削液乐发III的温度可能会上升得非常厉害，上升到刀具和工件公差都无法接受的温度，如果切削液冷却作用不能保持，那么就会引起工件以及刀具的烧伤，黏结等情况。要想保持切削液在切削过程中的冷却作用，最重要的是采取措施可以令到重负荷加工过程中的热量尽快散失。

    金属加工常用的散热方法主要有四种，分别是：

1、蒸发和对流。

2、空气冷凝器冷却。

3、强制蒸发冷却。

4、制冷系统冷却。

   在重负荷金属加工的工序中一般都会有采取这些措施，让金属加工过程中的热量尽快散失，不然无法获得满意的加工效果。

1、滑轨：采用国产优质三节滚珠轨道可负载35kg。

2、铰链：采用中外合资二段力缓冲铰链，通过75磅负重100000次以上开合测试，通过国际标准盐水及盐露测试48小时以上。通过美国ANS1/KCMA测试。

乐发III 3、地脚：不锈钢调节杆与改性聚氯乙烯脚垫组合，具有防滑减震功能。高低可调范围30-50mm。

    切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

    铝合金切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

    清洗作用在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

    用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。