加工中心切削液厂家切削液在使用过程中，往往会因为积屑、不循环等各种原因使得切削液变质发臭，缩短切削液的使用寿命。为了减少切削液问题，提高切削液的使用寿命及切削效率，就必须做好切削液的管理及维护工作。

    切削液厂家加工中心切削液管理的目标是为了让切削液的pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。性能再好的切削液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命；而性能一般的切削液，如注意维护管理，也能长期保持其性能。

    加工中心切削液的管理包括日常管理和定期维护。

    日常管理要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对加工中心切削液的性能稳定十分重要。系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。

    由于生产过程会带走部分切削液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，遇到假期需要长时间停机，切削液系统仍需定时循环、搅拌或通入空气，或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止切削液中厌氧菌的大量繁殖，导致切削液变质。

    定期维护要求定期检测切削液的pH值、浓度、细菌含量等，如有变化及时采取相应的措施。切削液pH值一般为9.0，呈碱性，以防止加工中心机台的锈蚀，同时也为了控制细菌和真菌的滋长。在使用过程中，切削液的pH值会慢慢降低，所以必须及时调整切削液的PH值。