在不锈钢切削液磨削加工中，磨削液除了具有润滑、冷却和减少锈蚀的作用，还可以提高工件表面粗糙度。在曲轴的磨削过程中，油基磨削液和水基磨削液两种磨削液均有使用。油基磨削液通过加工部位后一般只含有磨粒、磨屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的磨削液，其处理相对比较简单，但初期投资较高。

    1.不锈钢切削液磨削液的使用

    配置水基磨削液特别是乳化液时需要注意水质和稀释浓度。

乐发III    一般情况下，不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效、乳液分解，易出现皂化。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫，极易发生液箱跑液现象，造成环境的污染。

乐发III    磨削液使用前，要先计算出所使用磨削液原液的用量和用水量。在稀释时，将全部用量的水倒入容器或者液箱内，然后在低速搅拌下加入原液，加入水和原液的顺序不能颠倒。

    2.磨削液的维护

    延长乳化液的使用寿命除了选择合适的磨削液及合理的使用外，磨削液的维护也是非常重要的。磨削液的维护工作主要包括以下几项：

乐发III    (1)确保液体循环线路的畅通，及时排除循环线路的杂物、铁屑、霉菌粘液和砂轮灰等，以免造成堵塞。

    (2)在磨削液的使用过程中，定期检查细菌含量，及时采取相应措施。

乐发III    (3)定时检查磨削液pH值，有较大变化时需及时采取相应措施。

    (4)及时补加磨削液，由于磨削液在循环使用过程中因飞溅、蒸发以及工件的携带等会不断消耗，因此需要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。