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铝合金切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用ph值为中性的切削液。
铝合金切削液到润滑、防锈、冷却以及清洗作用，但在切削液的使用过程中常会出现变质的问题，这主要是由于使用不当导致切削液被厌氧细菌所污染，从而加速了切削液的发臭和变质。
铝合金切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PH值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。切削液应满足设备润滑，防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
要清洗干净水槽和水箱，一般是先用清水冲洗，然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗，最后让切削液配制好在机器中旋转15分钟左右；其次，确保更换的是同一类型的切削液，不能随意更换切削液。
