用于金属加工和机加工的金属切削液，可用于不同目的，主要是润滑和冷却。它有各种不同的形式，包括合成液、半合成液、油和可溶性油。合成液由碱性化合物和防止腐蚀的化合物制成。不锈钢切削液乐发III用于稀释水中，是冷却的理想产品。半合成流体是可溶性油和合成流体的组合，其特征出现在两种成分中。

        对于不锈钢切削液，更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。

        切削液的pH值多保持在8-10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，醉大限度地降低切削液的使用成本。不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使得它的加工难度加工，对切削液的各项指示相对普通切削液来说要高。

        不锈钢切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。不锈钢加工可以用水性或油性的，当然想用哪种要根据机床以及厂家的一个使用习惯来考虑，在这里，小编主要为你讲解一个水性的不锈钢切削液。不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。

        不锈钢切削液在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使得它的加工难度加工，对切削液的各项指示相对普通切削液来说要高。不锈钢切削液在加工过程中需具备更高的润滑性以及冷却性能，使得切削力度加强，给刀具起到一个自锐的作用。同时它也需要具备很好的防锈功能，保护工件和机床，抑制其锈蚀！