切削液保持在正确的混合后冷却系统，务必使蒸发，混合冷却剂，在一个单独的桶，加适量的水，下一步添加所需量的冷却剂，倒入稀释混合物进入机仓，定期撇除浮油，这些油切断氧气从冷却液，和一些可能的组合与冷却液，降低其有效性。液压油和其它油是主要贡献者的酸败。油水分离器将删除这些油效率，延长寿命。污垢保持水平低。这是尤其重要，因为在磨削应用高切屑，促进细菌的生长，导致贫困的完成。保持异物从冷却液在水池。烟头和类似的垃圾会犯规的冷却剂和堵塞系统。尝试充气冷却液在不使用时，杀菌剂可以做他们的工作。

　在切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，铝合金切削液厂家“联诺化工”建议尽量选用水溶性切削液。

　铝合金加工切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本。