钻不锈钢孔用什么切削液最佳？

    在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶

    在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

    S形硬质合金钻头的特点是:无横刃，可减小轴向力50%;钻心处前角为正值，刃口锋利;钻心厚度增大，提高了钻头刚性;有两个喷切削液孔;圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。

    可转位硬质合金浅孔钻的特点是:钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短;刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑;内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅;特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80~120m/min，钻削非常轻快。

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